# SMT工厂物料管理规章

## 一、目的

为规范 SMT工厂物料管理流程，确保物料的准确性、完整性和及时性，提高生产效率，降低成本，特制定本规章。

## 二、适用范围

本规章适用于 SMT工厂所有物料的管理，包括原材料、辅料、半成品和成品等。

## 三、职责分工

1. **采购部门**

- 根据生产计划和库存情况，及时采购所需物料。

- 确保所采购物料的质量符合要求，并与供应商签订质量协议。

- 负责物料的到货验收工作，对不合格物料及时办理退货手续。

2. **仓库管理部门**

- 负责物料的入库、存储、发放和盘点等工作。

- 建立物料库存台账，及时更新库存信息，确保账物相符。

- 对库存物料进行分类存放，做好标识和防护措施，防止物料损坏和变质。

3. **生产部门**

- 根据生产计划，提前向仓库领取所需物料，并办理领料手续。

- 负责物料的使用和管理，确保物料的正确使用和合理损耗。

- 对生产过程中产生的余料、废料及时清理和退库。

4. **品质管理部门**

- 负责对采购物料和生产过程中的物料进行检验和测试，确保物料质量符合标准要求。

- 对不合格物料进行标识和隔离，并及时通知相关部门进行处理。

## 四、物料采购管理

1. **采购计划**

- 采购部门应根据生产计划和库存情况，提前制定采购计划，明确采购物料的名称、规格、数量、交货期等信息。

- 采购计划应经相关部门审核后执行，确保采购计划的合理性和准确性。

2. **供应商选择**

- 采购部门应建立合格供应商名录，对供应商进行评估和选择，确保供应商具备良好的信誉和质量保证能力。

- 与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物料质量标准、交货期、价格、付款方式等条款。

3. **到货验收**

- 采购物料到货后，仓库管理部门应及时组织验收，核对物料的名称、规格、数量、质量等信息是否与采购合同一致。

- 品质管理部门应对采购物料进行检验和测试，如发现不合格物料，应及时通知采购部门办理退货手续。

## 五、物料库存管理

1. **入库管理**

- 物料到货后，仓库管理部门应及时办理入库手续，填写入库单，注明物料的名称、规格、数量、供应商等信息。

- 对入库物料进行分类存放，做好标识和防护措施，确保物料的安全和完整。

2. **存储管理**

- 仓库管理部门应定期对库存物料进行盘点，确保账物相符。

- 对库存物料进行分类存放，做好标识和防护措施，防止物料损坏和变质。

- 建立库存预警机制，对库存低于安全库存的物料及时通知采购部门进行补货。

3. **发放管理**

- 生产部门根据生产计划向仓库领取所需物料，填写领料单，注明物料的名称、规格、数量、用途等信息。

- 仓库管理部门应根据领料单及时发放物料，并在领料单上签字确认。

- 对贵重物料和关键物料应实行限额领料制度，严格控制物料的发放数量。

## 六、物料使用管理

1. **物料领用**

- 生产部门应根据生产计划提前向仓库领取所需物料，并办理领料手续。

- 领料时应核对物料的名称、规格、数量等信息是否与领料单一致，确保物料的正确使用。

2. **物料使用**

- 生产人员应按照操作规程正确使用物料，确保物料的质量和安全。

- 对生产过程中产生的余料、废料应及时清理和退库，不得随意丢弃。

3. **物料损耗控制**

- 生产部门应加强对物料损耗的控制，制定合理的物料损耗标准，并严格执行。

- 对超出物料损耗标准的情况，应及时分析原因，采取措施进行改进。

## 七、物料盘点管理

1. **盘点计划**

- 仓库管理部门应定期制定物料盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等信息。

- 盘点计划应经相关部门审核后执行，确保盘点工作的顺利进行。

2. **盘点实施**

- 盘点人员应按照盘点计划对库存物料进行逐一清点，记录实际库存数量。

- 对盘点过程中发现的账物不符情况，应及时查明原因，并填写盘点差异表。

3. **盘点结果处理**

- 仓库管理部门应根据盘点差异表及时调整库存台账，确保账物相符。

- 对盘点过程中发现的问题，应及时分析原因，采取措施进行改进，防止类似问题再次发生。

## 八、附则

1. 本规章自发布之日起生效实施。

2. 本规章由 SMT工厂负责解释和修订。如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。